压力传感器压力容器的热处理  
     （一） 压力传感器正火  
          ① 压力传感器目的：细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。  
          ② 压力传感器方法：把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米1.5分～2.5分保温出炉空冷，风冷或雾冷。  
          ③ 压力传感器应用：16MnR 高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）  
     （二） 压力传感器调质处理：  
          ① 压力传感器目的：提高零件的综合机械性能。 
          ② 压力传感器方法：淬火+高温回火（500℃以上）。得到索氏体。
          ③ 压力传感器应用：封头，筒体，法兰，管板等。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～3.5分/mm 水冷+空冷。  
          压力传感器螺栓螺母：
          ①35CrMoA  25Cr2MoVA  35CrMoVA                   
          ②30Mn     40Mn     35CrMoA    硬度HB=187～229    用亚温淬火。     
    （三）压力传感器固溶处理：（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。  
          ①压力传感器目的：将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。   
          ②压力传感器应用：封头  
          ③压力传感器方法：加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。     
    （四）压力传感器焊后热处理：（消除应力，退火）PWHT   一般热处理：SR  ISR 
          ①压力传感器目的：
                  A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。          
                  B.消除焊接和冷作硬化的应力。
                  C.防止产生焊接裂纹。  
          ②压力传感器方法：
                  A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）                 99版压力容器规则：（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
                  B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m） Φ3.6m加氢反应器，长26m          
                  C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。 
         ③压力传感器焊后热处理工艺： 
                  A.炉温400℃以下装炉  
                  B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h  且≤200℃/h   C.保温时间T≤50mm，25mm/h T＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）  
                  D.降温速率：400℃以上，6500/T ℃/h  且≤260℃/h  
        ④压力传感器压力容器焊后热处理的注意事项  
                （1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。  
                （2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
                （3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT     
压力传感器压力试验和压力传感器气密性试验  
     （一）压力传感器压力试验   压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。  
           1、压力传感器液压试验   液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。   液压试验方法：  
              a）     试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥； 
              b）          试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验；  
              c）           对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
              d）          液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。      2
           2、压力传感器气压试验   气压试验应有安全措施。该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。   气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。      
    （二）压力传感器气密性试验   容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器亦可浸入水中检查。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验. 

压力传感器总结   在此次的压力容器试制过程中，根据企业质量保证体系，各个环节都设定了检查点，重要环节设置了审核点，上下衔接环节设定了停止点，各个环节都配备了相应的质量保证工程师，从生产环节上保证产品的质量。本文仅从理论上阐述了压力容器制造的一般工艺流程，并未同时加入相应的产品质量控制手段，这是以后需要努力的方向。   作为一个企业，产品质量是其生命线，产品的质量好坏决定了企业的一切。在以后的学习及工作中，需要不断的学习。